Кислородное дутье в металлургии

Новой пилой можно выполнять ряд операций, которых не осуществляет старая: пилить с корня и разделывать на сортименты деревья диаметром до 950 мм, пилить стволы при раскряжевке без применения беззажимных устройств, производить опиловку крупных сучьев спиленных деревьев. Двигатель электропилы допускает форсированный режим работы без перегрева. Все это позволит механизировать заготовку крупного леса в лесах Сибири, Урала и Западной Украины, которая производилась с помощью ручных удлиненных пил.

Earbuds

Большой интерес представляет удостоенная в нынешнем году Сталинской премии работа, выполненная коллективом металлургов под руководством академика Бардина в составе Барздайна, Лебедькова, Маментьева, Тункова, Ильина, Марморштейна, Мозгового и Трубина. Этот коллектив разработал технологию и внедрил в металлургическую промышленность кислород для интенсификации мартеновского процесса.

Наша страна — родина кислородного дутья. Идея об обогащении кислородом дутья, поступающего в металлургические агрегаты, впервые была высказана Менделеевым в его труде «Уральская железная промышленность в 1899 году». Однако уровень техники получения кислорода в то время не позволял осуществить эту идею. У нас же в 1940 г. впервые в мире кислород был применен в промышленном масштабе в доменном производстве на Днепровском заводе металлургического оборудования, а также в мартеновских печах на заводе «Серп и молот» в 1948 году.

В 1931 г. в Институт азота организовал лабораторные опыты по изучению кислородного дутья в доменном процессе, а в 1932 г. провел исследования в полузаводском масштабе. Для этой цели была построена опытная доменная печь объемом 18 м3 на Чернореченском химкомбинате.

Метки: , , , , , ,
Заключение дореволюционной науки

Если вклад дореволюционной русской науки и техники в мировую культуру был необычайно велик, то еще большее значение имеют победы советского народа в области науки и техники, ставшие возможными благодаря превосходству созданного в нашей стране социалистического общественного строя.

Мы кратко осветили лишь очень небольшую часть новых работ, отмеченных в нынешнем году Сталинскими премиями.

Важнейшая задача руководителей всех отраслей народного хозяйства и отдельных предприятий — в кратчайшие сроки широко использовать результаты творческого труда изобретателей и новаторов производства. Это позволит наиболее успешно выполнить сталинский план восстановления и развития народного хозяйства СССР.

Товарищ Сталин призвал советский народ к тому, чтобы в ближайшее время превзойти в облает» техники все достижения зарубежных стран. Силы, накопленные нашей техникой за советские годы, выдающиеся результаты научного творчества, условия, созданные для развития науки и техники и нашей стране, служат залогом того, что зада товарища Сталина будет с честью выполнено.

Метки: магагин торгует техникой бош в розницу , , , , , , ,
Обеспечение безопасности на железнодорожном транспорте

Коллектив работников железнодорожного транспорта, под руководством Танцюры, в составе Данилова, Красникова, Пузанкова, Рязанцева, Семенова, Булдык и Курбатова награжден Сталинской премией за разработку нового автостопа.

Автостоп — это устройство для предотвращения железнодорожных крушений и аварий из-за проезда запрещающих сигналов (закрытого семафора, красного светофора). Перед каждым сигналом, на расстоянии не менее 800 м, устанавливается путевой прибор (индуктор), который при запрещающем положении сигнала передает команду на приемное устройство локомотива. На локомотиве срабатывает электрическая часть автостопа и начинает звучать предупредительный свисток. Если машинист в течение 6—8 секунд после начала свистка не примет необходимых мер, то произойдет принудительное экстренное торможение поезда.

Автостоп новой системы — оригинальная отечественная разработка. Эксплуатационно-технические данные его значительно превосходят данные заграничных систем точечных автостопов. Наиболее существенным его преимуществом является работа при зазоре в 200 мм между путевыми и локомотивными приборами автостопа. Заграничные автостопы могут работать только при небольших зазорах: американские — при зазорах 38—50 мм, швейцарские — при 30—100 мм и немецкие — при 100— 140 мм. Это преимущество нашего автостопа имеет особо важное значение в условиях габарита, действующего на железных дорогах СССР.

Автостоп системы Танцюры работает надежно, независимо от скорости движения, в пределах до 200 км в час.

Для питания всех устройств автостопа используется стандартный турбогенератор паровозного освещения, имеющийся на локомотиве. На пути никаких источников электропитания не требуется.

Метки: , , , , , ,
Скоростное возведение доменных печей

Коллектив в составе Леонидова, Лосева, Хохлова, Беляева, Мельникова и Сахновского удостоен Сталинской премии за разработку и осуществление цельносварной доменной печи.

В 1948 г. заводы Зопорожсталь и Азовсталь впервые в СССР построили две мощные цельносварные доменные печи. Эта работа — крупнейшее достижение советской строительной техники.

Доменная печь Запорожстали объемом 1300 куб. м была возведена за З 1/2 месяца, а сварка ее выполнена за 34 рабочих дня. Такие темпы сооружения доменных печей — рекордные в СССР и не известны в мировой практике. Они достигнуты главным образом благодаря применению сварки вместо клепки, а также усовершенствованию технологии заводского изготовления конструкций.
Сооружению сварных доменных печей предшествовали большие научно-исследовательские и экспериментальные работы по технологии сварки металла больших толщин в различных положениях и по методам контроля качества сварных швов. Одновременно была проведена подготовка заводов металлоконструкций к освоению новой технологии изготовления конструкций повышенной точности.

Опыт показал, что применение сварки при строительстве доменных печей исключительно эффективно. Сроки сооружения доменной печи сокращаются почти в два раза; расход металла уменьшается на 10—15%; трудоемкость изготовления и монтажа конструкций снижается на 20%; конструкция печи и ее эксплуатационные качества улучшаются за счет повышения плотности кожуха и газоходов и более совершенного профиля кожухов.

Цельносварные доменные печи — крупнейший вклад в дело скоростного возведения доменных печей и результат большого творческого труда советских инженеров, сварщиков и монтажников, вложивших много изобретательности в решение этой задачи.

Метки: , , , , , ,
Взамен импортного — свое

Мощно развивающаяся нефтяная промышленность требует огромного количества бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб с нарезными концами, а также соединительных муфт к ним. Нарезание резьбы всегда было узким местом в производстве труб и муфт. Для повышения производительности резьбо-нарезания трубопрокатные заводы начали переходить с однолезвийного инструмента— резьбовой гребенки на многолезвийные резьбо-нарезные патроны. До войны эти патроны ввозились из США. Отечественные заводы выпускали лишь небольшое количество патронов, к тому же устаревшей конструкции.

После войны со всей остротой встал вопрос об освоении производства резьбо-нарезных патронов современной конструкции. Необходимо было восстановить в кратчайший срок крупнейшие трубопрокатные заводы Юга, а также обеспечить патронами новостройки и действующие заводы.

IMG_1627.JPG

Группа работников инструментальной промышленности в составе инженеров Дегтяренко, Алпатова, Либермана и Карцева награждена Сталинской премией за освоение производства трубонарезных, муфтонарезных и муфторас-точных патронов. Налажено производство патронов, плашек и муфторасточных ножей. Наша страна полностью освобождена от импорта патронов. Преодолены серьезные препятствия к быстрому восстановлению разрушенных войной трубопрокатных заводов. Ко всему этому трубопрокатная промышленность получила резьбо-нарезные патроны с круглыми плашками, обладающими значительно лучшими эксплуатационными качествами, чем применявшиеся до сих пор.

Метки: , , , , , ,
Дутье печи

В настоящее время в России на дутье, обогащенном кислородом, работает доменная печь объемом 330 м3. Концентрация кислорода в дутье была доведена до 30%, причем производительность печи возросла на 30—40%.

В США до самого последнего времени кислород в доменном производстве не применялся. Лишь недавно в печати появилась краткая заметка о пуске доменной печи, предназначенной для работы на кислороде.

Первые опыты по применению кислорода при плавке стали в мартеновских печах в России были проведены на заводе «Серп и молот» в 1932 г. Эти опыты доказали безопасность и целесообразность применения кислорода в мартеновских печах. В 1933 г. аналогичные работы с удачными результатами велись на заводе «Красное Сормово» инж. Архиповым. В 1936 г., по предложению инж. Мозгового, на печи емкостью 5 т продували технически чистым кислородом жидкую ванну расплавленного металла на заводе «Серп и молот».

Ни в США, ни в Германии в то время никаких опытов по применению кислорода в мартеновских печах не производилось.

С 1948 г. на заводе «Серп и молот» кислород применяется в мартеновском производстве. Он вводится непосредственно в ванну расплавленного металла, им также обогащается дутье, потребное для сжигания топлива. Эти мероприятия дали увеличение производительности на 22—26% и снижение удельного расхода мазута на 12—19%.

Метки: , , , , , ,